壓縮空氣干燥要求及處理方法的介紹

    工業(yè)上曾有三種方法用于壓縮空氣的干燥處理，它們是:

    1) 利用吸附劑對壓縮空氣中的水蒸氣具有選擇性吸附的特性進(jìn)行脫水干燥。如吸附式壓縮空氣干燥機(jī)。

    2) 利用某些化學(xué)物質(zhì)的潮解特性進(jìn)行脫水干燥。如潮解式壓縮空氣干燥機(jī)。

    3) 利用壓縮空氣中水蒸氣分壓由壓縮空氣溫度的高低決定的特性進(jìn)行降溫脫水干燥。如冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)。

    在上述三種壓縮空氣干燥設(shè)備中，潮解式壓縮空氣干燥機(jī)已基本淘汰;而冷干機(jī)和吸附式壓縮空氣干燥機(jī)(以下簡稱"吸干機(jī)")正在被廣泛應(yīng)用。

    1)沒有壓縮空氣消耗??大部分用戶對壓縮空氣露點(diǎn)要求并不是很高，如使用冷干機(jī)可比使用吸干機(jī)來得節(jié)省能源;

    2)無閥件磨損??吸干機(jī)有切換閥的問題，雖然冷干機(jī)中也有閥件，但是基本無磨損問題;

    3)不需要定期添加、更換吸附劑;

    4)運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低;吸干機(jī)有吸附塔卸壓的噪聲，在空壓房里，一般聽不到冷干機(jī)的運(yùn)行噪聲;

    5)日常維護(hù)較簡單，只要按時清洗自動排水器濾網(wǎng)即可;

    6)對氣源的前置預(yù)處理要求不高，一般的油水分離器即可滿足冷干機(jī)對進(jìn)氣質(zhì)量的要求;

    與吸附干燥機(jī)相比，經(jīng)冷干機(jī)處理后的壓縮空氣"壓力露點(diǎn)"只能達(dá)到0℃以上，因此氣體的干燥深度遠(yuǎn)不及吸干機(jī)。在一些的應(yīng)用領(lǐng)域中，用冷干機(jī)是達(dá)不到工藝對氣源干燥度要求的，如氣動儀表、電子工廠等。

    壓縮空氣系統(tǒng)吸入的環(huán)境空氣一般會包含大量的水蒸氣。空氣壓縮后，溫度上升，繼而冷卻會使壓縮空氣達(dá)到飽和狀態(tài)，從而空氣冷凝液中的水蒸氣會以液態(tài)水的形式存在。

    在相對濕度為65%的情況下，將不僅僅產(chǎn)生生銹和腐蝕現(xiàn)象，微生物也會滋長。

    壓力露點(diǎn)用來衡量壓縮空氣的濕度。如果壓縮空氣的溫度高于壓力露點(diǎn)，則無冷凝液產(chǎn)生。如果溫度低于壓力露點(diǎn)這個臨界值，則會產(chǎn)生冷凝現(xiàn)象，從而壓縮空氣將含液態(tài)水，甚至?xí)Y(jié)冰。當(dāng)固態(tài)水解凍，可能引發(fā)水錘效應(yīng)，損壞空壓系統(tǒng)及管道。

    ⑴ 冷凍式干燥機(jī)

    作為壓縮空氣系統(tǒng)的最低要求，壓力露點(diǎn)需要比最低預(yù)期環(huán)境溫度低10°C。而系統(tǒng)往往在15°C至20°C的空間里運(yùn)作，這時通常會安裝一臺冷凍式干燥機(jī)，將壓力露點(diǎn)保持在3°C。

    ⑵ 吸附式干燥機(jī)

    為了滿足對加工過程有特殊要求的藥品及食物的生產(chǎn)，這時我們需要獲得更低的壓力露點(diǎn)。當(dāng)體積流量較大時，最有效的解決方案就是使用吸附式干燥機(jī)，將壓力露點(diǎn)控制在-20 至 -70°C，能有效的將系統(tǒng)中的相對濕度降至65%以下，防止微生物的滋長。

    ⑶ 滲膜式干燥膜組

    當(dāng)壓縮空氣系統(tǒng)中只有特殊的用氣點(diǎn)需要使用高質(zhì)量的壓縮空氣時，最高效和節(jié)能的選擇就是在壓縮空氣主站安裝冷凍式干燥機(jī)，結(jié)合在對濕度有更低要求的特殊用氣點(diǎn)安裝滲膜式干燥膜組，對壓縮空氣進(jìn)行分層次的處理。

    溫度越高，空氣的含水能力越強(qiáng)，因此，壓縮空氣站的冷卻就成為一個關(guān)鍵性問題。為了防止空壓機(jī)排放的熱氣與溫度較低的空壓機(jī)吸入空氣相混合，我們建議將兩種氣流進(jìn)行物理分離，比如分別安裝入口空氣管道和出口空氣管道。

    在壓縮機(jī)性能較高的系統(tǒng)中，壓縮機(jī)內(nèi)部和周圍的溫度較高，這時水冷式冷卻器是較好的選擇。

    １、模塊式干燥機(jī)再生耗氣量?。ā埽担ィ?、壓縮空氣的有效使用率高使壓縮空氣使用成本降低１５％；這是可觀的運(yùn)行成本費(fèi)用，最大的節(jié)能，更是客戶的實惠；同時由于吸附劑使用時間長，更換量又少，這也是客戶的實惠；

    傳統(tǒng)雙塔式干燥機(jī)再生氣量大（１５－２０％），有效的壓縮空氣被再生時白白浪費(fèi)，客戶必然多支付運(yùn)行成本電費(fèi)、設(shè)備磨損、吸附劑利用率低，更換頻率多，浪費(fèi)時間和金錢。

    ２、雙塔式干燥機(jī)需現(xiàn)場填充，耗時；模塊式干燥機(jī)直接更換模芯即可，無需現(xiàn)場填充，省時省事；

    ３、雙塔干燥機(jī)吸附劑一般使用活性氧化鋁，壓力露點(diǎn)只能達(dá)到－４０℃以上，模塊式干燥機(jī)吸附劑使用的是分子篩，壓力露點(diǎn)可達(dá)－７０℃以下；

    ４、傳統(tǒng)雙塔式干燥機(jī)體積大占地面積大，模塊式干燥機(jī)機(jī)體積小，可掛壁使用，節(jié)省占地面積；

    ５、模塊式干燥機(jī)不屬于壓力容器范疇，提高了設(shè)備的安全性能，也節(jié)省了壓力容器的檢測費(fèi)和時間。