吸干機故障原因分析及保養(yǎng)

    原因：氣動切斷閥的信號電磁閥不動作；氣動切斷閥的信號控制器壓力偏低。

    對策：檢查電板路，檢查電磁閥，氣路是否接通；調高控制氣壓力。

    原因：單向閥關閉不嚴；切斷閥關閉不嚴；在生氣節(jié)流閥開度過大；塔端的氣流擴散器破損，干燥機沖入閥內將閥板卡住。

    對策：檢查有關閥件，予以修復或更換。檢查塔體兩端的氣流擴散器。

    原因：消音器損壞；切斷閥關閉漏氣，流量增大.

    對策：修復或更換。

    原因：上游的除油過濾器件失效，干燥機有油；近期溫度過高；工作氣壓偏低；氣源流量偏大，超載；再生氣流量偏小，再生壓力偏高。

    對策：檢查除油器；測量進氣溫度；根據需要和可能調高空氣壓力；減小負荷；檢查節(jié)流閥，調節(jié)閥。

    原因：下游的除塵過濾器濾芯損壞；干燥劑磨損大，粉化。

    對策：更換濾芯；更換干燥劑

    原因：干燥劑粉化。

    對策：更換干燥劑。

    吸干機常見故障及原因

    吸干機常見故障有，露點溫度升高、再生溫度過低、通過消聲器流量太大、干燥機壓降太大、吸干機不能凈化等問題.

    1、凈化流量太低 2、進口壓力低 3、水份含量過大 4、進口溫度過高 5、進口氣量太低 6、干燥劑被油污染 7、再生溫度太低 8、露點指示不正確.

    1、 溫控器故障或設定太低 2、再生流量太低 3、 再生塔背壓太高 4、加熱器損壞 5、 接觸器故障   6、電源問題   7、加熱時間太短.

    1、吸干機單向閥泄漏 2、進口閥門未切換 3、再生排氣閥保持打開 4、升壓閥不能關閉 5、 閥門膜片破裂.

    1、干燥劑支撐濾網堵塞 2、超過流量 3、再生流太高 4、再生氣閥保持打開 5、升壓閥保持打開.

    1、節(jié)流孔板堵塞 2、再生氣閥不能打開 3、再生氣閥關閉 4、 再生單向閥堵塞.

    1、應保持設備及工作環(huán)境的清潔.

    2、保持儀表準確完好，并定期校驗.

    3、巡視氣動切換閥等閥件動作的準確性和泄漏情況.發(fā)現異常應及時檢查先導氣壓力和程序控制器，對漏氣應查明原因及時調整密封構件.一般每1—2年應檢查干燥劑的磨損情況，以便及時補充和更換，新補充的干燥劑規(guī)格應與原設計要求一致.

    4、新設備啟用或運行后停機1個月以上時間，此時要活化處理，即將塔內干燥劑存在的濕氣體排出.

    5、開啟啟用時，電源電壓要與干燥器額定電壓相符，檢查壓力表、溫控器、閥件、接管和接線(電線)是否完好，緊固螺栓有無松動.