冷凍式干燥機(jī)冷媒低壓過低原因與解決方法

冷凍式干燥機(jī)在工作中頻繁報低壓故障，會直接影響生產(chǎn)效率，如果操作員對故障處理經(jīng)驗不夠，那么會嚴(yán)重耽誤生產(chǎn)進(jìn)程。那冷凍式干燥機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)低壓報警或者高壓報警后如何分析解決？下面小編關(guān)于冷凍式干燥機(jī)運(yùn)行中的低壓問題以及高壓問題提供解決思路及方案。

　　

　　冷凍式干燥機(jī)低壓故障分析：

　　

　　一般來說：系統(tǒng)低壓壓力過低，可能性有以下幾種：

　　

　　1．制冷劑不足

　　

　　2．干燥過濾器堵塞

　　

　　3．空氣濾網(wǎng)臟

　　

　　4．電磁閥工作異常

　　

　　5．膨脹閥工作異常

　　

　　通過觀察視液鏡，發(fā)現(xiàn)制冷劑沒有翻泡，而且追加制冷劑后，系統(tǒng)壓力也沒有改變，因此第1項可能被排除；

　　

　　檢查干燥過濾器，兩端溫度一致，無明顯溫差，排除了第2項可能；

　　

　　通過更換空氣過濾網(wǎng)和對電磁閥閥體的檢查，也排除了3、4項的可能性；

　　

　　最后我們調(diào)節(jié)膨脹閥的調(diào)節(jié)鏍桿，發(fā)現(xiàn)我們無論如何調(diào)節(jié)膨脹閥，系統(tǒng)低壓始終無法改變，即使對膨脹閥的感溫包加熱，也無任何效果，膨脹閥失去調(diào)節(jié)作用，最后確定為膨脹閥工作異常故障。

　　

　　膨脹閥開啟過小常見原因為：閥針磨損、系統(tǒng)有雜質(zhì)、感溫包漏氣、閥孔部分堵塞等。

　　

　　經(jīng)過仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)膨脹閥的感溫毛細(xì)管和機(jī)器的外殼發(fā)生了相碰現(xiàn)象，導(dǎo)致毛細(xì)管被磨破，膨脹閥開啟度不足。

　　

　　故障處理：

　　

　　現(xiàn)場對膨脹閥進(jìn)行了更換，抽空，重新調(diào)試系統(tǒng)后，低壓為4.7～5.0Kg/cm2，高壓15.8～17.0Kg/cm2，制冷系統(tǒng)恢復(fù)正常工作。　　

　　

　　

　　一：系統(tǒng)負(fù)載過大，比如冷凍式干燥機(jī)的處理量為20m3每分鐘，實際進(jìn)氣量超過20m3每分鐘。

　　

　　二：冷凍式干燥機(jī)冷凝系統(tǒng)散熱不佳：

　　

　　風(fēng)冷：散熱器翅片污垢過多，或者環(huán)境溫度過高，或者散熱不好；

　　

　　水冷：水冷凝器堵塞，水量不夠，或者水壓過低。

　　

　　三：冷媒系統(tǒng)內(nèi)部問題，如干燥過濾器或者膨脹閥堵塞，引起壓縮機(jī)堵轉(zhuǎn)。蒸發(fā)器內(nèi)漏也有可能引起。